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日本产业技术综合研究所与日本IDS公司共同获得了3D打印用钴铬合金粉末的药事许可。使用这种粉末，可根据设计数据，利用3D打印装置快速制造出假牙。钴铬合金假牙出现破损和过敏的风险较低，而以往的铸造制作比较困难而且耗时较长。与铸造和切削加工制造相比，利用3D打印不仅能缩短制造时间、提高可靠性，还能使口腔内的数据实现数字化，提高产品的设计速度。
图1：3D打印假牙的制造概要
2018年4月27日，日本首次批准了三维积层造型用钴铬(Co-Cr-Mo-W)合金粉末可作为Ⅱ类医疗器械制造和销售。获批的合金的主要成分为Co-25％Cr-5％Mo-5％W(质量比)。图2是这种钴铬合金粉末的照片及粒度分布。
图2：积层造型用钴铬合金粉末的照片及粒度分布
图3是传统的牙科铸造技术与3D打印技术的流程比较。利用3D打印技术可以缩短制作流程，而且，由于不使用牙科铸造技术在步骤①～⑥所需的铸造蜡等消耗品，使用的钴铬合金粉末可以反复使用，因此还有材料浪费少，更为环保的优点。此外，与钴铬合金的锻造加工相比，3D打印成本更低。
利用3D打印技术时，首先在造型台上铺一层50μm以内的钴铬合金粉末，用激光扫描并照射加热，使合金粉末熔化凝固。第一层的激光扫描结束后，造型台会降低相当于一层粉末的高度，然后在上面再铺一层粉末。重复上述流程即可制造出提前设计好的假牙。
图3：传统（牙科铸造）方法与3D打印技术的流程比较
文 客观日本编辑部
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