2月23日，一直致力于确立钢铁制造业二氧化碳排放量的削减技术，并持续推动施行验证测试的日本新能源・产业技术综合开发机构（NEDO）公布消息称，该机构已向“实现二氧化碳排放量削减约30%”的目标大幅挺进。
NEDO联合5家日本钢铁企业、设备制造企业于2008年开始启动验证测试，并于2016年，应用新日铁住金君津制铁所建造的试验用熔炼炉进行了最终阶段的测试。测试用熔炼炉的容积仅为12立方米，大小虽然只有实际熔炼炉的几百分之一，但作为测试用熔炼炉已是世界最大规模。
（1）测试验用熔炼炉 （2）与CO2分离回收设备 （图片由NEDO提供）
冶铁过程中的主要工序是将氧从作为原料的铁矿石（氧化铁）中分离出来。一般的作法为：在熔炼炉中，通过焦炭燃烧时所产生的一氧化碳（CO）将氧气从氧化铁中分离，提炼出金属铁。本次验证测试中，采用了添加氢气来减少焦炭使用量以实现减少二氧化碳排放量的技术，并对该技术以及熔炼炉中排放出的二氧化碳的分离・回收技术的实用性进行了检验。
验证测试结果显示，使用氢气作为减少熔炼炉二氧化碳排放量的可行性技术得以确立；而且从熔炼炉排放的二氧化碳的分离・回收技术，预计从g完全可以实现将分离・回收1吨二氧化碳的成本控制在2000日元以下的目标。NEDO表示，除了改良开发可在低温环境下发生反应的吸收液之外，通过综合搭配运用冶铁工厂未被利用的废弃热能等技术，从熔炼炉排放出的气体中分离・回收二氧化碳的工序取得了很好的成果。
2016年5月，在日本内阁会议上审议通过了《地球温室效应对策计划》。该计划制定了日本2030年温室化气体排放量较2013年要减少26.0%的目标。2013年度，日本的二氧化碳排放量约为13亿吨，其中钢铁制造业的排放量达1.8亿吨，占整体的14%。目前，日本的钢铁制造业能源利用率为世界首位，但业界认为，要在中期目标——减排26.0%的基础上，实现2050年再减少80%的目标，必须进行革新性冶铁工序的技术开发。
NEDO表示，将基于本次的测试成果，计划在2030年前后确立实现二氧化碳减排约30%的技术和熔炼炉1号机组的投产使用，并在2050年前实现技术的普及。
在NEDO与钢铁制造业界共同推动的验证测试中，并不包含将分离・回收的二氧化碳进行最终处理的技术。将二氧化碳从沿岸压入海底密封的“CCS（碳捕获与封存技术Carbon dioxide Capture and Storage）”被视为较可行的最终处理方法。由日本的电力、钢铁制造公司等出资设立的日本CCS调查株式会社于2008年设立，承接了日本经济产业省进行CCS验证测试的委托业务，并已在北海道苫小牧市开展实施。
文/ 客观日本编辑部
相关链接
NEDO新闻稿
「利用世界最大试验用熔炼炉开展的二氧化碳减排效果验证测试结束」[网址]
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2017年02月28日《苫小牧验证测试中心，CO2回收、压入地下的项目重启》[网址]
